连日来，炭素厂1号焙烧炉更新改造项目施工现场一派繁忙景象，施工人员分布在厂房内以及净化区域各个作业面，有序开展炉体砌筑、设备拆除吊运、烟道加工制作等作业，项目建设正在紧锣密鼓向前推进。
炭素1号焙烧炉已连续投运20年，长期运行造成炉体变形、密封性能下降，制约生产成本管控与产品质量提升。为进一步增强阳极产品市场竞争力，满足多规格、多型号产品生产需求，提升炭素综合生产保障能力，1号焙烧炉更新改造项目于6月份正式启动，并先后完成停炉熄火、旧设备拆除、现场清理、施工方案编制、安全风险研判、招投标及员工工艺技术培训等前期筹备工作，8月正式进入施工安装阶段。
质量关口，炭素厂以现场质量监督、砌炉工艺管控为主线，层层压实质量管理责任，成立质量监督跟踪专班，细化管控分工，实行炉体砌筑全过程跟踪督导。当前，炉体砌砖、内墙保温施工、编解组设备拆除、一净化烟道及附属设施拆除、环形烟道制作、地坑施工等多项子工程同步推进。技术人员对照规范标准紧盯施工全过程，严控各项质量指标，对现场不规范操作、质量隐患及时督促整改、闭环管理，坚持每天召开复盘会，协调解决施工难题。同时，炭素厂结合“质量月”活动，持续强化现场标准化管理，对作业区域分区规划，规范物料堆放；优化单梁吊吊运、车辆卸车作业流程，落实吊索具每日安全检查；落实人员精细化管控，通过安全帽二维码扫码核验作业人员资质，持续规范现场作业行为，牢牢守住质量、安全防线。
据悉，此次改造通过对焙烧炉料箱加宽加高，可生产大规格阳极产品，更好适配市场化外销订单，充分释放三台焙烧炉协同生产效能，持续提升预焙阳极产品市场竞争力，为企业长周期高质量发展注入强劲动力。
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