一季度，电解厂、炭素厂围绕年度生产经营目标，聚焦提质降本核心工作，深化全要素对标，加强安全责任落实，实施生产全流程精准管控，狠抓技术攻关和装备保障能力，实现首季“开门红”。
电解厂扎实推进“三线一中心”管控模式，以调度为核心，技术、操作、设备三线举一反三，从源头排除隐患；狠抓异常管控，通过规范槽况目视化看板，增加红、黄、绿标识色，发生工艺参数偏离标准，以警示色提醒工区立即纠偏；开展“极致抓操作、铁血降成本”专项活动，实现“定点+移动”视频监控全覆盖，对换极、出铝、抬母线等主要操作全监管，杜绝返工浪费，为电解槽稳定运行筑牢坚实基础；以“零事故、零伤害”为目标，通过强化安全管理体系、深化隐患排查治理、提升全员安全素养三大核心举措，建立“厂部——车间——班组——岗位”四级安全责任网络，将创建指标分解到岗、责任到人；以“电解夜校”为载体，通过“理论+实践”学习模式，开展电解理论、安全操作、槽况控制、换极作业等知识培训。通过一系列措施的落地，铝液产量超额完成728.7吨，铝液制造成本降低7.7元/吨铝。
炭素厂坚持以质量为先导，紧盯主责主业，在生产组织、质量攻关、全要素对标等方面精准齐向发力。生产组织方面，成型工序精致落实“零废糊”“零废块”生产管控机制，狠抓成型机系统运行周期，有效提升生产效率；焙烧工序落实炉室料箱维护清理和装出炉操作质量，优化焙烧曲线，狠抓天车使用优化技术，确保产量任务顺利完成；组装工序加强生产流程优化升级，抓实班产提升，狠抓等待浪费。质量攻关方面，做到早部署，细筹划，深入展开全流程、全方位提质增效专项行动，坚持“三化一提升”管理思路，制定质量攻关措施方案和实施细则，形成责任目标清单15项；每周召开质量攻关会，持续跟踪抓好工作落实，不断优化阳极外观合格率、体积密度以及天然气、沥青单耗等各项关键经济技术指标。全要素对标方面，坚持预算目标、内部标杆、行业先进对标管理模式，积极“走出去”向同行业先进对标学习，制定成果转化措施清单28项。截至3月末，预焙阳极产量超额完成季度计划1400余吨。
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